气举试验基地多相流研究室

科研项目Areas of Focus

项目级别 项目名称 时间 委托单位 国内业绩/国外业绩




气举采油软件研制 1990-1991 国家重大装备办公室 国内
酸压-生产一体化管柱受力分析与强度校核 2008.01-2010.12 十一五国家科技重大专项子课题 国内
复杂动态网络的优化计算及其应用 2009.01-2011.12 国家自然科学基金 国内
低渗透分段压裂水平井渗流机理与产能预测研究 2012.1-2014.12 国家博士点基金 国内
基于Hybrid数据的复杂系统辨识与优化设计及在低渗透油井中的应用 2016.1-2019.12 国家自然科学基金委 国内
采出井全生命周期举升工艺及配套技术研究 2016.1-2020.12 十三五国家重大科技专项 国内
致密油储层压后排采优化与压裂数据库软件研制 2016.1-2020.12 十三五国家重大科技专项 国内
复杂结构井井筒油气水多相管流动态预测研究 2017.1-2020.12 十三五”国家重大科研专项子项 国内
砂砾岩致密油压裂工艺完善与应用 2017.1-2010.12 十三五”国家重大科研国家示范工程子项 国内
致密油水平井SRV与基质耦合变质量流动模型研究 2016.1-2018.12 国家自然科学基金 国内




气举采油技术 1996-1997 湖北省教委 国内
天然气水合物的勘探开发技术 2005 中国石油天然气集团公司 国内
基于油田开发数据库的剩余油分布研究 2004.7-2006.7 中国石油天然气集团公司创新基金 国内
低渗透油气井的动态仿真与决策技术 2008.01-2012.12 湖北省优秀中青年创新团队项目 国内
安83井区致密油体积压裂产能预测模拟研究 2012.5~2013.12 中国石油天然气股份有限公司重大科技专项 国内
疏松砂岩气藏气井携液能力物理模拟研究 2012.1~ 2013.6 中国石油天然气股份有限公司重大科技专项 国内
致密油体积压裂缝网与基质耦合流动机理研究 2016-2018 中石油科技创新基金 国内
安83井区致密油体积压裂产能预测模拟研究 2012.7-2014.6 中石油重大专项 国内







2016年产能及评价区块重、难点采油工艺技术服务 2016.9- 2017.12 新疆油田公司 国内
采出井井筒流动动态实验研究 2016.6-2017.6 长庆油田 国内
水平井气水流动规律及积液特征研究 2017.9-2018.9 长庆油田 国内
2017年新疆油田产能建设重、难点采油工艺技术研究 2017.7-2018.6 新疆油田 国内
气举含水、油粘度适用界限多相流试验研究 2017.6-2018.12 吐哈油田 国内
大水量气井连续循环气举排水采气工艺理论研究 2018.9-2019.12 长庆油田 国内
致密油储层压后返排制度优化研究 2018.8-2019.7 新疆油田 国内
采油工程产能建设方案重难点技术咨询与服务 2019.7-2020 新疆油田 国内
水平井智能柱塞气举排液采气工艺技术研究与应用 2019.6-2020.12 新疆油田 国内


水平井筒变质量流模拟实验装置

(1)实验原理

考虑水平井井筒筛管或均匀射孔完井,水平井筒变质量流流动物理模型和井筒内流体动力学,按相似原理,建立水平井产液模型的相似准则,采用较小的实验模型尺寸模拟对应真实水平井尺寸的水平井筒流动,研究分析水平井井筒变质量流流动规律。

(2)实验装置组成

实验装置四大系统组成,如图2-14所示,分别是:水平井筒模拟实验段、实验流体供给和测控系统、实验流体流量、压力采集系统、实验流体后处理系统。

根据实验要求,对实验装置进行了设计,设计流程和实验装置如图2-15(a)和(b)所示。

实验设备参数及使用范围:

①流量范围

主管:

内径:28mm

液的最大流量:6m3 /h ;

气的最大流量:10m3 /min。

侧管:

内径:12.4mm

单管液的最大流量:1.2m3 /h ;

单管气的最大流量:2m3 /min。

②流量计测量范围及精度

主管:

液体流量计采用涡轮流量计,流量范围:0~6m3/h 准确度: ±0.5%;

测试管段沿程损失压差测量准确度:±0.1%,差压测量分辨率≤1KPa.;

气体流量计采用质量流量计,流量范围: 0~10m3/min 准确度: ±1%。

侧管:

液体流量计采用涡轮流量计,流量范围:0~1.2m3/h 准确度: ±0.5%;

测试管段沿程损失压差测量准确度:±0.1%,差压测量分辨率≤1KPa,量程15KPa;

气体流量计采用热式质量流量计,流量范围:0~2m3/min 准确度:±1%。

③气液工作压力范围:0~2MPa.。

④压力计测量精度:普通压力信号:±0.1% 介质温度:常温~90℃。温度传感器测量精度±0.5%。

图1 实验装置系统图
Fig.1 The diagram of the experiment equipment system
图2 设计流程和实验装置图
Fig.2 The diagram of the design process and the experiment apparatus

(3)实验步骤

①调整水平实验段端部入口处轴向主流控制阀门控制轴向主流流量使其达到预定值,开启数据采集系统,记录并保存供分析整理所需流量、压力、压差数据;

②开启并调整壁面入流控制阀门控制壁面入流流量使其达到不同的预定值;

③待水平实验段中流动达到稳定状态后,开始运用数据采集系统对当前壁面入流流量与轴向主流流量比值条件下的各流量、压差数据进行记录并保存以备整理分析;

④改变实验步骤①中水平实验段端部入口处轴向主流的流量值,重复步骤②,③的实验内容。

为攻克多相管流动态预测技术难题,
长江大学联合CNPC吐哈油田分公司建立多相管流研究实验平台。欢迎业内人士、专家、学者前来合作交流。

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